I. 고급 야금 인터페이스
우리는 활용한다바나듐-이 풍부한 공구강(예: CPM 또는 Vanadis)중요한 형성 영역의 경우. 이 재료 선택은 캐스터 제조의 표준인 HRPO(열간 압연 산세 및 오일 처리) 강철의 마모성을 처리하도록 특별히 보정되었습니다.
마찰 완화:마모를 줄이기 위해 다이 표면에 특수 PVD 코팅을 적용했습니다.
구성 요소 강도:킹핀 구멍을 강화하기 위해 "코인" 영역을 설계하여 시간이 지남에 따라 늘어나는 것을 방지합니다.
II. 프로그레시브 드로우 기술
우리의 툴링은다단계-드로잉 순서점차적으로 강철의 모양을 변경합니다. 이는 딥드로우 캐스터 컵에서 일반적으로 나타나는 "얇아지는 효과"를 방지합니다.- 원자재 게이지의 $5\\%$ 이내에서 일관된 벽 두께를 유지함으로써 최종 제품은 머리 위 또는 고속-견인 응용 분야에서 더 높은 안전 계수를 달성합니다.
III. 센서-통합 생산
Industry 4.0의 요구 사항을 충족하기 위해 당사의 다이에는 다음이 장착될 수 있습니다.인-다이 톤수 모니터그리고 근접 센서. 이러한 시스템은 잘못된 공급이나 슬러그 당김을 실시간으로 감지하여{1}}재난적인 오류로부터 도구를 보호하고 조립 라인으로 배송되는 모든 부품이 정확한 CAD 사양을 충족하도록 보장합니다.
운영 우수성 및 글로벌 지원
DFM(제조 설계) 상담:우리는 단지 다이를 만드는 것이 아닙니다. 우리는 귀하의 부품 형상을 검토하여 다음과 같은 결과를 초래할 수 있는 사소한 반경 변경을 제안합니다.공구 수명 20% 증가.
제로-버 블랭킹:당사의 정밀한-연삭 절단 모서리는 깨끗한 수직 전단 모서리를 생성하여 다운스트림 공정에서 고품질의 로봇 용접을 용이하게 합니다.-
신속한 구성 요소 교체:우리는 배송된 모든 다이의 디지털 트윈을 유지 관리하므로 작업 현장에서 사고가 발생할 경우 72시간 이내에 부품을 CNC-가공하고 항공 화물로 교체-할 수 있습니다.
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