딥 드로잉 몰드
회사의 장점
전문가 팀
회사의 전문가 팀에 의한 과학기술 지도 하에, 끊임없는 연구 개발 및 개선을 통해 수많은 시리즈의 제품이 탄생하였으며, 중국과 외국 고객에게 깊은 사랑을 받고 있으며, 브랜드 가치와 업계 영향력을 강화하고 있습니다.
생산시장
저희의 고객은 영국, 미국, 네덜란드, 독일, 캐나다, 러시아, 호주, 뉴질랜드, 인도, 브라질, 일본, 한국, 터키, 이집트, 남아프리카공화국 등지에 있습니다.
풍부한 경험
지난 몇 년간 우리는 이 분야에 깊이 관여하여 지속적인 탐구와 혁신을 통해 풍부한 경험과 전문 지식을 축적해 왔습니다.
첨단 장비
회사는 첨단 기술과 장비를 도입하였고, 강력한 과학 연구 역량을 보유하고 있습니다.
딥 드로잉 몰드란 무엇입니까?
딥 드로잉 몰드(deep drawing mold)는 복합 주조 몰드라고도 하며, 고정밀 주조에 사용되는 특수 몰드입니다. 알루미늄 합금 및 기타 재료를 다양한 모양의 부품으로 압착할 수 있으며, 자동차, 기계, 전자 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
딥 드로잉 몰드의 이점
경도가 낮음
딥 드로잉 다이는 일반적으로 저탄소강 또는 중탄소강으로 만들어지며, 경도는 비교적 낮지만 인성과 내마모성이 좋습니다. 이 특징은 딥 드로잉 몰드가 작동 중 손상될 가능성이 적도록 돕습니다.
내마모성이 좋다
드로잉 몰드의 표면은 일반적으로 패시베이션 및 기타 처리로 처리됩니다. 처리된 표면은 더 매끄럽고 내마모성이 좋으며 높은 마찰과 충격을 견딜 수 있습니다.
높은 접착 방지 특성
딥 드로잉 몰드 표면의 패시베이션 층은 또한 더 나은 항접착 특성을 갖게 하고 금속 재료에 접착될 가능성을 낮출 수 있습니다. 이 특징은 몰드 작업에서 매우 중요하며 생산 공정 중에 걸림 및 재료 걸림과 같은 문제를 피할 수 있습니다.
높은 생산성
딥 드로잉 공정은 생산성이 높고, 재료 활용도가 높으며, 일정한 치수 정확도와 낮은 표면 거칠기를 가지고 있습니다. 몇 밀리미터(예: 중공 리벳)만큼 작은 제품, 몇 미터(예: 자동차 커버링)만큼 큰 제품, 그리고 성형하기 어려운 다른 가공 방법을 제조할 수 있습니다. 얇은 벽의 복잡한 부품.
딥 드로잉 몰드의 적용
자동차 산업
자동차 산업은 다양한 자동차 부품과 구성품을 만드는 데 딥 드로잉 스탬핑 서비스에 크게 의존하는 것으로 잘 알려져 있습니다. 이 산업은 고강도이고 누출 방지 구성품에 대한 지속적인 수요를 유지합니다. 딥 드로잉 자동차 구성품은 성형 공정 중에 변형 경화의 이점을 얻으므로 자동차 용도에 이상적입니다. 변형 경화는 금속의 강도 특성을 높여 혹독한 자동차 응용 분야에서 더 내구성을 높입니다. 또한 딥 드로잉 부품은 단일 금속 시트에서 만들어지므로 최종 구성품에는 누출에 취약할 수 있는 이음새가 없습니다.
의료 산업
의료 장비와 기구는 수년에 걸쳐 상당히 발전했습니다. 의료의 발전과 더욱 엄격한 규제로 인해 더욱 신뢰할 수 있고 정밀하며 위생적인 정밀 제작 도구가 요구되었습니다. 딥 드로잉 몰드 기술의 반복 가능한 정확성과 매끄러운 특성으로 인해 복잡한 치수와 엄격한 허용 오차를 가진 의료 도구를 제조하는 데 이상적입니다. 딥 드로잉 방법은 또한 위생 및 생체 적합성 응용 분야에 선호되는 광범위한 강철 합금과 함께 작동합니다. 더욱이 고급 다이 및 툴링 모양은 복잡한 디자인을 수용할 수 있어 더욱 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
딥 드로잉 몰드의 종류
원형 딥 드로잉 다이
우리는 맞춤형 반자동 원형 쉘 와이어 드로잉 다이를 설계하고, 원형 소재를 공급 실린더에 넣고, 펀칭이 완료된 후, 기계 장치가 자동으로 소재를 공급합니다. 분당 약 30회, 이는 생산 효율을 크게 개선하고, 제품 폐기율을 낮추고, 제품 비용을 절감합니다. 경쟁력을 향상시킵니다. 금형은 구조적 안정성이 좋고, 파손율이 낮으며, 유지 관리율이 낮아 고객에게 호평을 받고 있습니다.
특수형상 부품도면 금형
저희 팀은 숙련되고 숙련되어 있으며, 첨단 기술과 장비를 사용하여 금형의 정확성과 품질을 보장합니다. 제품은 자동차, 가전제품, 전자제품, 의료 장비 및 기계 제조 및 기타 분야를 포함하여 특정 요구 사항을 충족합니다. 저희는 "품질, 혁신, 서비스 및 협력"이라는 경영 철학을 고수하여 강점과 경쟁력을 향상시킵니다. 저희는 모든 계층의 친구들과 협력하여 더 나은 미래를 창조할 의향이 있습니다.
딥 드로잉 몰드에 사용할 수 있는 다양한 재료는 무엇입니까?
놋쇠
황동은 구리와 아연의 합금으로 강도, 연성, 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 모든 황동 합금이 심가공에 적합한 것은 아닙니다. 아연 함량이 높은 합금(카트리지 황동 등)은 일반적으로 연성이 더 뛰어나기 때문에 더 좋습니다. 심가공 황동은 미적 매력, 높은 연성, 낮은 녹는점, 내식성, 구리 함량으로 인한 고유한 살균 특성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 그러나 잠재적인 단점으로는 응력 균열에 대한 취약성, 특정 시나리오에서 적용을 제한할 수 있는 중간 인장 강도, 유독 가스로 인한 황동 용융 시 독성 문제가 있습니다. 황동은 종종 장식품, 악기 및 케이스에 사용됩니다.
알루미늄 합금
딥 드로잉은 알루미늄에 널리 사용되는 제조 기술입니다. 세계에서 가장 잘 알려진 알루미늄 제품 중 하나인 알루미늄 캔을 생산하는 데 사용됩니다. 이 기술은 비교적 연성이 있는 합금의 시트나 블랭크를 지정된 암컷 드로 캐비티로 성형하기 위해 상당한 힘을 가하는 것을 포함합니다. 이 공정은 여러 단계로 진행되며, 각 단계에서 재료의 흐름을 용이하게 하고 손상을 방지하기 위해 적절한 윤활을 사용해야 합니다. 딥 드로잉과 호환되는 알루미늄 합금은 다음과 같습니다. 3003, 5005 및 5052.
스테인리스 스틸
스테인리스 스틸은 내식성, 강도, 내열성, 내화학성으로 유명하며 항공우주, 방위, 의료, 발전 등 다양한 산업에서 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 스테인리스 스틸은 최소 10.5% 크롬과 1.2% 미만의 탄소와 다양한 다른 합금 원소로 구성됩니다. 니켈, 몰리브덴, 티타늄, 니오븀, 망간과 같은 원소를 추가하여 스테인리스 스틸의 내식성과 기계적 특성을 개선하는 것과 같은 일부 특성을 향상시키거나 추가할 수 있습니다.
구리 및 구리 합금
구리와 그 합금은 높은 연성과 뛰어난 열 및 전기 전도성을 제공합니다. 심인발의 경우, C52100 등급은 가장 깊은 단일 단계 인발을 거쳐 가장 높은 한계 인발 비율(LDR)을 달성할 수 있습니다. 그 다음은 아연 함량에 따라 분류되고 순위가 매겨지는 다양한 황동으로, 일반적으로 아연 함량이 높은 황동은 심인발을 허용합니다. 순수 구리 자체도 C52100과 같은 특정 합금에 비해 심인발성이 좋지만 그 정도는 낮습니다. LDR은 심인발의 핵심 지표로, 인발 공정 중에 실패 없이 블랭크 직경 대 펀치 직경의 최대 비율을 나타냅니다.
딥 드로잉 몰드를 선택하는 방법
제품 구조
제품 구조는 금형을 선택하는 데 중요한 요소입니다. 드로잉 다이의 디자인은 제품의 모양, 크기 및 재료를 고려해야 합니다. 예를 들어, 얇고 면적이 큰 제품의 경우 템플릿 영역이 크고 드로잉 깊이가 깊은 금형을 선택해야 합니다. 매우 굽은 제품의 경우 깊이 방향 스트레치가 있는 금형을 우선시해야 합니다.
재료 및 품질
둘째, 금형을 선택할 때는 제품의 재료 및 품질 요구 사항을 고려해야 합니다. 일반적으로 스테인리스 스틸과 알루미늄 합금이 일반적으로 사용되는 재료인 반면 카바이드는 더 큰 내구성을 제공합니다. 동시에 금형의 연마 정도와 표면 거칠기도 제품의 외관과 품질에 영향을 미칩니다.
생산력
또한, 딥 드로잉 몰드의 장점은 생산 효율성을 높이고, 생산 공정을 간소화하며, 생산 비용을 절감할 수 있다는 것입니다. 딥 드로잉 몰드를 사용하면 작업자의 업무 부담을 줄이고, 생산 시간을 단축하며, 생산 효율성을 개선할 수 있습니다. 동시에 딥 드로잉 몰드를 사용하면 제품의 정확도와 품질도 개선할 수 있습니다.
사용할 장면
마지막으로, 사용 시나리오도 딥 드로잉 몰드를 선택하는 데 중요한 요소입니다. 생산 과정에서는 생산 환경, 생산 규모, 생산 비용과 같은 요소를 고려해야 합니다. 딥 드로잉 몰드를 선택할 때는 실제 필요에 따라 적합한 몰드를 선택하여 생산 효율성과 품질을 높여야 합니다.
딥 드로잉 몰드의 공정은 무엇입니까?
빈칸 준비
이 과정은 금속 블랭크를 준비하는 것으로 시작하는데, 이는 적절한 크기로 자른 평평하고 둥근 금속판입니다. 블랭크의 품질과 치수는 후속 성형 작업의 성공에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요합니다.
빈칸을 배치하다
준비된 블랭크는 성형할 부품의 모양을 정의하는 다이 캐비티 위에 놓입니다. 블랭크 홀더는 블랭크 주변에 압력을 가하여 금속의 흐름을 제어하고 드로잉 공정 중 주름이 생기는 것을 방지하는 데 사용됩니다.
그리기 작업
일반적으로 프레스에 장착된 펀치를 블랭크에 밀어넣어 다이 캐비티에 강제로 밀어넣습니다. 금속이 늘어나 다이의 모양에 맞춰져 중공 부분을 형성합니다. 부품의 깊이와 복잡성은 다이의 모양과 금속의 특성에 따라 달라집니다.
성형 및 플랜징
초기 드로잉 후, 플랜지(플랜지나 립을 만들기 위해 모서리를 구부리는 것)와 같은 추가 성형 공정을 수행하여 부품의 원하는 모양과 기능을 얻을 수 있습니다.
재인출(해당되는 경우)
단일 드로잉 작업에서 달성할 수 있는 것보다 더 큰 깊이가 필요한 부품의 경우, 프로세스에는 하나 이상의 재드로잉이 포함될 수 있습니다. 부품은 더 작은 다이에 다시 배치되고 드로잉 작업이 반복되어 최종 깊이와 모양을 점진적으로 달성합니다.
트림 및 마무리
마지막 단계는 성형된 부품의 가장자리에서 과도한 재료를 다듬고 필요한 마무리 작업을 수행하는 것입니다. 여기에는 날카로운 모서리를 제거하기 위한 디버링, 표면 마감을 개선하기 위한 연마 또는 보호 코팅 적용이 포함될 수 있습니다.
딥 드로잉 몰드를 유지하는 방법
금형을 청소하다
딥 드로잉 몰드를 일정 시간 사용한 후에는 표면에 약간의 먼지와 침전물이 생기므로 몰드를 청소해야 합니다. 몰드를 청소하기 전에 먼저 몰드의 이물질을 청소한 다음 세척제에 담근 부드러운 천으로 몰드 표면을 닦고 마지막으로 깨끗한 물로 헹굽니다.
곰팡이 오일을 바르세요
드로잉 몰드의 생산 과정에서는 몰드 표면에 몰드 오일 층을 도포하여 부품의 성형을 보장하고 몰드의 사용 수명을 연장해야 합니다. 오일을 도포하기 전에 먼저 몰드 표면을 청소한 다음 오일 브러시를 사용하여 몰드 표면에 몰드 오일을 도포해야 합니다. 도포는 균일하고 조심해서 누출, 떨어짐 등을 방지해야 합니다.
곰팡이를 확인하세요
유지관리 중에 도면 금형을 검사해야 합니다. 주로 금형 표면을 검사하여 손상, 변형, 균열 및 기타 이상이 있는지 확인합니다. 이상이 발견되면 적시에 수리하고 부품을 교체해야 합니다.
방습 및 방청성
유지관리 기간 동안 딥 드로잉 몰드는 사용 수명을 보장하기 위해 방습 및 방청이 필요합니다. 몰드 오일 또는 특수 방청제를 사용하여 방청 처리를 할 수 있습니다. 적용 후 햇빛과 습한 환경을 피하기 위해 통풍이 잘되고 건조한 곳에 두어야 합니다.
우리 공장
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.의 주요 사업 범위에는 스탬핑 다이 제조, 하드웨어 제품, 항공 우주 제품 부품, 자동 생산 라인, 과학 연구 및 개발, 생산 및 판매 통합이 포함됩니다. 판매 네트워크는 전국의 모든 성, 도시 및 지역을 포괄하며 고객으로부터 만장일치로 칭찬을 받았습니다. 회사는 첨단 기술과 장비를 도입했으며 강력한 과학 연구력을 보유하고 있습니다. 회사 전문가 팀의 과학 기술 지도 아래 지속적인 연구, 개발 및 지속적인 개선을 통해 중국 및 해외 고객에게 인기 있는 여러 시리즈의 제품을 생산하여 브랜드 가치와 산업 영향력을 향상시켰습니다.
자격증
자주하는 질문
중국에서 가장 전문적인 딥 드로잉 몰드 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 우리는 고품질 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징지어집니다. 우리 공장에서 중국에서 만든 딥 드로잉 몰드를 구매하는 것을 안심하세요.