금속 스탬핑 가공

정확성
금속 스탬핑을 사용하여 만든 부품의 종류는 가능한 한 정확해야 합니다. 이는 만든 부품의 안전과 적절한 기능을 위한 것입니다. 금속 스탬핑은 고도로 자동화되어 부품이 놀라운 수준의 정확도로 생성됩니다. 이 프로세스는 스탬핑 시뮬레이션 기술을 사용하여 기술과 스탬핑 프로세스를 결합합니다. 이 프로세스는 금속이 기계에 들어가기 전에 결함을 근절하는 데 도움이 됩니다.

비용 효율적입니다
다른 금속 구성 요소 제작 방법은 더 작고 복잡한 부품에는 어려움이 있습니다. 일반적으로 제작 비용이 더 많이 들지만 금속 스탬핑은 이 문제를 해결했습니다. 작고 복잡한 부품은 금속 스탬핑 공정으로 쉽게 만들 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 금속 스탬핑은 고도로 자동화된 공정입니다. 즉, 다이가 설정되면 할 일이 많지 않습니다. 결과적으로 필요한 엔지니어가 줄어들고 노동 비용이 절감됩니다. 이는 또한 이러한 구성 요소의 가격에 영향을 미치며 제조 공정이 비교적 저렴하기 때문에 훨씬 낮을 수 있습니다.

속도
금속 스탬핑은 비교적 빠른 공정으로, 제조업체가 훨씬 더 빠르게 투자 수익을 얻을 수 있다는 것을 의미합니다. 많은 금속 스탬핑 회사는 분당 수천 번의 스트로크로 작동하는 장비를 보유하고 있어 이를 구성 요소 생산을 위한 대량, 고속 공정으로 만듭니다. 속도는 정확성과 결합되면 우수한 제조 방법이 되며, 이는 회사가 훨씬 더 빠르게 새로운 제품과 기술을 출시할 수 있음을 의미합니다.

유연성
금속 스탬핑의 가장 놀라운 부분 중 하나는 상상할 수 있는 거의 모든 종류의 조각/모양을 만들 수 있는 능력입니다. 아주 작은 구성품부터 매우 복잡한 모양까지, 금속 스탬핑 공정은 그것을 생산할 수 있습니다.

펀칭
펀칭은 펀치 프레스를 사용하여 펀치 도구를 시트 메탈에 강제로 밀어넣어 작업물에 구멍을 만듭니다. 이 공정은 금속 시트에 구멍을 만들고 스크랩 슬러그를 시트 메탈 아래의 다이에 침전시킵니다. 펀칭은 일반적으로 냉간 성형 공정이지만 일부 고온 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 이것은 사용 가능한 가장 비용 효율적인 금속 스탬핑 기술 중 하나입니다. 공정 자체는 저렴하고 대부분의 제조 프로젝트에서 비용을 절감할 만큼 빠릅니다.

블랭킹
블랭킹은 다른 스탬핑 및 마무리 작업의 효율성을 개선하기 위한 중간 단계입니다. 블랭킹 공정 동안 금속 형태(또는 블랭크)는 최종 디자인과 일치하는 거친 윤곽이 있는 시트에서 절단됩니다. 이 중간 단계를 수행함으로써 제조업체는 나중에 버가 발생할 위험을 최소화합니다.

엠보싱
엠보싱은 금속 조각에 특정 형상이나 디자인을 만드는 데 사용되는 냉간 성형 공정입니다. 수컷 및 암컷 엠보싱 다이는 충분한 힘으로 작업물을 눌러 표면에 3차원 디자인을 부여합니다.

코이닝
코이닝은 작업물을 다이에 밀어 넣기 위해 극도의 압력을 사용하는 성형 공정입니다. 그런 다음 다이는 금속을 정밀한 모양으로 성형하고 작업물에 영구적인 형태를 만듭니다. 코이닝은 또한 금속 부품의 가장자리를 강한 힘으로 두드려 매끄럽게 합니다. 이렇게 하면 기존 버가 제거되고 금속이 단단해집니다. 코이닝은 프로젝트 마지막에 디버링, 연삭 및 기타 2차 공정의 필요성을 줄여 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.

굽힘
굽힘 공정은 금속판과 2차원 작업물을 3차원 조각으로 변환합니다. 굽힘은 여러 메커니즘을 통해 발생합니다. 일부 공정에서는 작업물의 한 모서리가 고정된 위치에 고정되고 다른 모서리는 금속 도구로 고정되어 다이 위로 구부러져 정밀한 굽힘이나 모양을 만듭니다. 또는 금속 조각을 다이 안으로 또는 다이에 밀어 넣을 수 있습니다.

플랜징
플랜징 공정은 90-도 각도로 작업물의 금속 탭과 부품을 구부립니다. 일반적인 굽힘 공정과 달리 플랜징은 작은 탭과 전체 작업물의 일부에만 적용됩니다. 플랜징은 때때로 시간과 비용을 절약하기 위해 다른 스탬핑 공정에 사용되는 맞춤형 다이에 통합될 수 있습니다.