맞춤형 딥 드로잉 스탬핑 다이

완제품의 품질은 이를 제조하는 데 사용된 금형의 품질에 따라 달라집니다. 프로그레시브 다이는 제조 과정에서 가장 복잡하고 값비싼 다이 중 하나입니다. 이들의 설계 및 제조에는 매우 높은 기술과 정밀도가 필요합니다. 이는 수만 달러, 심지어 수십만 달러의 비용이 소요될 수 있는 자본 투자입니다.

프로그레시브 다이를 그렇게 복잡하게 만드는 이유는 무엇입니까?

다이 어셈블리: 이 도구의 기초는 다이 어셈블리입니다. 이는 고품질 강철로 만들어진 다이 베이스라고 불리는 두 개의 무거운 플레이트로 구성됩니다. 이러한 다이 베이스는 대형 가이드 핀과 부싱에 의해 정밀하게 배치됩니다. 이 견고한 구조는 도구의 상부와 하부가 각 스탬프와 완벽하게 정렬되도록 보장하며, 이는 엄격한 공차를 유지하는 데 중요합니다.

다이 어셈블리 내에 설치된 각 스테이션: 이는 독립적인 가공 스테이션입니다. 각 스테이션은 펀치, 다이, 성형 부품 및 기타 구성 요소로 구성된 맞춤형 하위 어셈블리입니다.- 이러한 부품은 일반적으로 매우 단단하고 내마모성이 있는-공구강으로 만들어집니다. 한 스테이션에서 가공된 형상이 다음 스테이션에서 가공된 형상과 완벽하게 정렬되도록 각 스테이션을 다른 스테이션과 함께 정확하게 위치시켜야 합니다.

캐리어 벨트 설계: 캐리어 벨트 자체의 설계는 엔지니어링 프로세스의 중요한 부분입니다. 엔지니어는 부품이 늘어나거나 변형되지 않고 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 부품을 이동할 수 있을 만큼 피드 스트립이 충분히 강하도록 작업 순서를 세심하게 계획해야 합니다. 그들은 또한 재료 낭비를 최소화하기 위해 피드 스트립의 부품 배열을 최적화하기 위해 노력합니다. 이것을 "중첩"이라고 합니다.

센서 및 자동화: 최신 프로그레시브 다이에는 일반적으로 정교한 전자 센서 네트워크가 장착되어 있습니다. 이 센서는 피드 스트립이 올바르게 공급되고 있는지, 펀치가 파손되었는지 또는 완성된 부품이 배출되지 않았는지 여부를 감지할 수 있습니다. 오류가 감지되면 센서가 즉시 프레스를 중지합니다. 이는 다이에 대한 치명적이고 비용이 많이 드는 손상을 방지합니다.