금속 딥 드로잉 다이, 금속 실드 드로잉 다이

리미트 스위치 접점 고착은 본질적으로 열성형, 기계적 재밍 또는 아크 침식으로 인해 내부 이동 접점과 고정 접점이 적절하게 분리되지 않을 때 발생합니다. 이로 인해 회로가 계속 전도되거나 연결이 끊길 수 없게 되고 오류는 장비의 작동 상태에 직접적으로 나타납니다. 세 가지 핵심 차원으로 정확하게 식별할 수 있습니다.

첫째, 장비의 움직임을 제어할 수 없게 되어 위치 감지가 실패합니다. 이는 리미트 스위치 접점 고착의 가장 명백한 징후입니다. 정상적인 상황에서 리미트 스위치는 움직이는 부분이 지정된 위치에 도달하면 접점을 켜고 끄고 장비를 정지하거나 전환하여 제어 시스템에 신호를 전송합니다. 그러나 접점이 고착되면 움직이는 부분이 사전 설정된 위치에 도달하지 않았더라도 리미트 스위치가 계속해서 전도 신호를 출력하여 장비가 조기에 정지하게 됩니다. 반대로, 움직이는 부분이 한계 위치에 도달했지만 고착으로 인해 접점을 분리할 수 없는 경우 장비는 계속 작동하고 정지 명령을 트리거하지 못합니다. 이로 인해 장비 충돌, 초과 이동 및 기타 위험이 쉽게 발생하여 생산 공정의 정확성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

둘째, 비정상적인 신호 피드백은 제어 시스템의 오판을 초래합니다. 리미트 스위치 신호는 제어 시스템이 장비 상태를 결정하는 데 매우 중요합니다. 접촉 접착은 신호 피드백 왜곡으로 직접 이어집니다. 첫째, 장비 작동 중에 제어 시스템이 수신하는 제한 신호는 항상 "트리거" 상태입니다. 장비가 실제로 제한 조건을 트리거하지 않은 경우에도 시스템은 장비가 제한 위치에 있다고 판단하여 잘못된 제어 명령(예: 거짓으로 역동작을 시작하거나 거짓으로 경보 장치를 트리거함)을 트리거합니다. 둘째, 장비가 작동 상태를 전환해야 할 때 접착력으로 인해 연결 해제 신호가 전송되지 않아 제어 시스템이 장비의 현재 위치를 정확하게 식별하지 못하게 됩니다. 이로 인해 제어 논리 혼란, 간헐적인 정지, 일관성 없는 작동이 발생하여 생산 효율성이 크게 저하됩니다.

셋째, 장비 과열 및 비정상적인 소음으로 인해 잠재적인 오작동이 확대됩니다. 접촉 접착 후 회로를 제대로 켜고 끌 수 없습니다. 전류는 접착된 접점을 통해 계속 흐르므로 접점 저항이 증가하고 상당한 열이 발생합니다. 이로 인해 리미트 스위치 케이스 온도가 비정상적으로 상승하고 만지면 뜨거워질 수도 있습니다. 한편, 접착 접점이 장비 진동이나 움직이는 부품의 충격을 받으면 간헐적인 기계적 마찰과 아크 방전이 발생하고 명백한 "윙윙거리는" 아크 소리 또는 기계적 방해 소음이 발생합니다. 이러한 현상은 접점 마모를 가속화할 뿐만 아니라 주변 회로의 절연 노화를 유발할 수도 있습니다. 제때에 처리하지 않으면 쉽게 단락, 구성 요소 소손으로 이어질 수 있으며 오류 범위가 더욱 확대될 수 있습니다.