손상된 스탬핑 다이를 처리하는 방법

(1) 열매몰: 담금질 온도가 너무 높거나 부족하고, 템퍼링 빈도, 온도 및 시간이 적절하지 않으며, 담금질 방법과 시간을 제대로 파악하지 못함. 문제는 사용 기간이 지난 후에야 나타납니다.
(2) 스탬핑 및 스태킹 : 시트가 겹쳐져 스탬핑이 계속되는 경우 일반적으로 스트리핑 플레이트의 파열로 인해 발생합니다.
(3) 폐기물 막힘 : 재료 구멍이 뚫리지 않았거나 크기가 일정하지 않거나, 베드에 떨어져 제때 청소되지 않아 펀치 및 하부 템플릿이 더욱 손상됩니다.
(4) 펀치 드롭 : 완전히 고정 또는 매달리지 않았거나 나사가 너무 얇고 강도가 없거나 펀치가 부러졌습니다.
(5) 배출구 부족: 펀치 압력판의 배출구 크기나 깊이가 충분하지 않고 펀치와 스트리핑판의 배출 부분이 크지 않아 발생하는데, 일반적으로 스트리핑판이 손상되어 발생한다.
(6) 이물질 유입 : 제품이 튀어나와 튀어올라올 경우 금형부품이 붕괴되어 탈락하거나 나사가 금형표면에서 튀어나오거나 기타 이물질이 금형내로 유입되어 하부금형, 스트리핑판, 펀치, 가이드필러 등이 파손될 수 있습니다.
(7) 조립오차 : 부품의 배치 및 방향 오류로 인한 손상.
(8) 스프링 계수: 스프링 힘이 부족하거나 파손되었거나, 높이가 같은 슬리브의 높이가 다르기 때문에 스트리핑 플레이트가 기울어지거나, 스프링 구성이 부적절하여 부품에 겹치는 충격 손상이 발생합니다.
(9) 스탬핑 불량: 작업 높이를 너무 낮게 조정하여 발생한 손상, 가이드 필러에서 오일이 손실된 경우, 소재 스트립의 잘못된 공급 또는 펀칭, 공급, 배출 및 수신 기계와 같은 주변 장비의 손상, 공기 파이프의 설치 실패 또는 개방, 프레스의 비정상적인 펀칭 등.
(10) 부적절한 유지관리: 나사를 교체 또는 고정하지 않거나, 원래 상태로 복원하지 않아 앞서 언급한 문제가 발생하는 경우.