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빠르게 변화하는 -계약 금속 스탬핑 세계에서 '설정 시간'-한 생산 실행을 완료하고 다음 생산 실행을 시작하기까지의 기간-은 매장의 전반적인 수익성을 결정하는 중요한 지표입니다. 많은 시설에서는 스탬핑 속도(스트로크당 스트로크)에 중점을 둡니다.

자동차, 의료 또는 전자 부문에 서비스를 제공하는 제조업체의 경우 스탬핑 공정은 시작에 불과합니다. "숨겨진" 생산 병목 현상의 가장 일반적인 원인은 프레스 속도나 공구 수명이 아닙니다.{1}}다이에서 나온 부품에 남아 있는 오염입니다....

금속 부품이 인쇄기를 떠나도 제조 공정은 끝나지 않습니다. 엔지니어와 품질 관리 관리자에게는 스탬핑 직후의 기간이 중요합니다. 이 단계에서는 냉간 가공, 굽힘 또는 피어싱으로 인해 발생하는 내부 응력-으로 인해{3}}"지연...

시간당 생산량을 극대화하기 위해 많은 생산 관리자는 1차 스탬핑 사이클에만 전적으로 집중합니다. 그러나 작업장의 확장을 방해하는 실제 "병목 현상"은 일반적으로 프레스가 아니라{1}}부품을 완성하는 데 필요한 2차 작업의 축적입니다....

금속 가공 분야에서{0}}툴링의 수명은 인서트의 야금학적 특성에 따라 결정됩니다. 자동차 부품이나 구조 조립품을 다년간- 생산하기로 약속한 경우 공구강의 초기 선택에 따라 부품의 품질만이 결정되는 것이 아닙니다.

새로운 부품 설계가 책상에 떨어지면 바로 금형 제작에 뛰어들고 싶은 유혹이 듭니다. 그러나 제조를 위한 설계(DFM) 검토를 건너뛰는 것은 수익성 있는 프로젝트를 비용이 많이 드는 일련의 재설계로 바꾸는 가장 빠른 방법입니다. 조달 관리자와 수석 엔지니어를 위한...

엄격한 고속 금속 제조의 세계에서-생산 성공의 보이지 않는 영웅은 유체 드럼, 즉 윤활 시스템에서 발견되는 경우가 많습니다. 엔지니어들이 공구강 등급과 프레스 톤수에 집착하는 반면, 펀치- 공작물 인터페이스의 화학적 및 열적 환경은...

계약 제조의 세계에서 기계는 그 안에 들어 있는 도구만큼만 우수합니다. 대부분의 상점은 초기 설계 및 제작 단계에 중점을 두지만, 진정한 '수익 손실'은 프로젝트 수명 주기 중간에 발생합니다.- 생산 라인에 불규칙한 문제가 발생하는 경우...

정밀 금속 제조라는 위험이 큰 환경에서는{0}}프로젝트의 성공과 실패의 차이가 종종 쓰레기통에 숨겨져 있습니다. 결국 폐기물로 변하는 판금 1밀리미터는 수익에 직접적으로 영향을 미칩니다. 많은 회사가 기계 주기에 중점을 두고 있지만...

금속 부품에 대한 최적의 제조 경로를 결정하는 것은 초기 자본 지출과 장기적인 운영 효율성의 균형을 맞추는 중요한 결정입니다.- 조달 관리자와 생산 엔지니어의 경우 프로그레시브 스탬핑 라인과 트랜스퍼 프레스 시스템 중에서 선택할 수 있습니다...

다-혼합, 소량{1}}생산업체의 경우 다양한 생산 작업 간을 효율적으로 전환하는 능력은 인쇄 속도만큼이나 중요합니다. 다이 세트를 교체하는 데 소요되는 1분은 용량 손실 1분입니다. SMED(Single-Minute Exchange of Die) 원칙 구현...

생산 라인에서 갑자기 버(burr), 일관되지 않은 치수 또는 표면 스크래치가 있는 부품을 생산하기 시작하면 원인은 거의 항상 툴링 설정에 있습니다. 대량의 인쇄 작업을 관리하는 엔지니어링 팀에게-다운타임은 가장 큰 적입니다. 진단 방법을 이해하고 ...