안전화는 강철 발가락 캡만큼만 보호합니다. 신발 갑피 내부에 있는 곡선형 경화 강철 조각은 작업자의 발과 낙하물 또는 압축 위험 사이에 서 있는 것입니다. 강철 헤더가 올바르게 형성되지 않은 경우-반경이 일관되지 않은 경우, 가장자리가 날카로운 경우, 치수 프로파일이 ASTM 또는 EN 표준 범위를 벗어나는 경우-슈 전체가 인증에 실패합니다. 이는 필요하지 않은 생산 낭비, 로트 거부, 평판 손상을 의미합니다.
강철 헤더를 형성하는 금형은 일관성을 위한 싸움의 승패를 좌우합니다. 우리는 안전화 생산 라인을 위해 특별히 설계된 고정밀 강철 헤더 금형을 제조합니다.- 이는 자동차 또는 가전제품 작업에서 용도가 변경된 일반 스탬핑 다이가 아닙니다. 안전 토 캡의 독특한 기하학적 구조와 재료 동작을 중심으로 설계된 도구입니다. 강철 헤더는 일반적으로 냉간 압연 탄소강-보통 Q235, SPHC 또는 동급 등급-을 두께 1.5mm~2.5mm로 절단한 플랫 블랭크로 시작합니다. 그런 다음 블랭크는 일련의 드로잉, 굽힘 및 트리밍 작업을 통해 최소 충격 및 압축 저항 요구 사항을 충족하면서 착용자의 발가락을 수용하는 특정 내부 공간 프로필을 갖춘 3차원 캡으로 형성됩니다.
당사의 안전화 강철 헤더 금형은 생산량과 부품 복잡성에 따라 두 가지 기본 구성으로 제공됩니다. 전용 안전화 스타일을 실행하는 대량 생산 라인의 경우-프로그레시브 스탬핑 다이. 이러한 다이는 순차적인 스테이션-을 통해 블랭킹, 드로잉, 식별 표시 코이닝, 필요한 경우 환기 구멍 뚫기, 주변 가장자리 다듬기 및 최종적으로 완성된 캡 분리를 통해 연속적인 강철 스트립을 사용합니다. 잘 설계된-프로그레시브 다이는 전체 배치에 걸쳐 일관된 형상으로 분당 40~80개의 완성된 강철 헤더를 제공할 수 있습니다. 점진적인 접근 방식은 매년 수십만 개의 동일한 강철 헤더 디자인을 생산할 때 이상적입니다.
더 짧은 런닝, 스타일 전환 또는 중공업 신발에 사용되는 더 큰{0}}포맷 캡의 경우,트랜스퍼 다이 또는 다중-단일-히트 다이더 큰 유연성을 제공합니다. 개별 블랭크가 스테이션 간에 로드되고 이동되므로 연속 스트립 캐리어의 제약 없이 더 깊은 드로잉 깊이와 보다 공격적인 성형 각도가 가능합니다. 또한 이 구성을 사용하면 ASTM F2413 또는 EN ISO 20345에서 요구하는 크기 코드, 제조업체 로고 및 인증 기호에 대한{2}}다이 마킹 스테이션을 더 쉽게 통합할 수 있습니다.
이러한 금형 뒤에 있는 재료 과학은 백만 개의 스트로크 도구와 수십만 주기 후에 보수가 필요한 도구를 구분하는 요소입니다. 작업 구성 요소-캡 내부를 형성하는 펀치, 외부 프로파일을 형성하는 다이 캐비티 및 트리밍 가장자리-는 고-탄소, 고{5}}크롬 냉간-작업 공구강으로 가공됩니다. 우리의 표준 사양은CR12MOV또는SKD11, 진공-담금질 및 삼중{1}}템퍼링하여 58-62 HRC의 작업 경도를 제공합니다. 연마성 물질을 사용하거나 연장된 유지 관리 간격이 요구되는 생산 환경을 위해 당사는 다음으로 업그레이드합니다.DC53향상된 인성 및 균열 저항성을 위해 또는 통합초경 인서트(YG15/YG20 등급) 트리밍 및 코이닝 스테이션. 모든 성형 반경의 표면 마감은 0.4 μm 이하의 Ra로 연마되어 마찰을 최소화하고 완성된 강철 헤더의 내식성을 손상시킬 수 있는 미세한 스크래치를 제거합니다.
안전 신발 인증은 합격/불합격 문제이므로 치수 제어는 협상할 수 없습니다. 강철 헤더의 내부 높이, 너비 및 길이는 해당 표준에서 지정한 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다.-일반적으로 내부 간격 치수의 경우 ±0.5mm 이내입니다. 당사의 금형은 완성된 부품 공차를 중요한 프로파일에서 ±0.1mm, 스탬프 표시의 코이닝 깊이에서 ±0.05mm로 유지합니다. 모든 금형은 배송 전에 CMM에서 시험 및 치수 검증을 거치며 배송될 때마다 전체 치수 검사 보고서를 제공합니다.
강철 헤더 생산을 내부로 가져오려는 안전화 제조업체이거나 안전화 고객을 위해 더욱 신뢰할 수 있는 도구를 찾는 계약 스탬퍼인 경우 DFM 분석부터 최종 시험까지 프로젝트를 지원할 수 있습니다. 강철 헤더 도면이나 샘플 캡을 보내주시면 귀하의 볼륨 목표 및 인증 요구 사항을 충족하는 금형 솔루션을 설계해 드리겠습니다.
| 매개변수 | 사양 / 가치 |
|---|---|
| 사용 가능한 금형 유형 | 프로그레시브 다이 / 트랜스퍼 다이 / 멀티-스테이션 싱글-히트 다이 |
| 생산된 부품 | 안전화용 스틸 토 캡(스틸 헤더) |
| 적용 가능한 스틸 헤더 재질 | Q235 / SPHC / 냉간 압연 탄소강 |
| 재료 두께 범위 | 1.5mm – 2.5mm(3.0mm 고강도-캡에 맞게 맞춤 설정 가능) |
| 안전 표준 준수 | EN ISO 20345:2022 / ASTM F2413-18 / CSA Z195 / AS/NZS 2210.3 |
| 내부 틈새 공차 | ±0.5mm(표준 요구 사항에 따라) |
| 완제품 프로파일 공차 | ±0.1mm |
| 코이닝/마킹 깊이 공차 | ±0.05mm |
| 다이 캐비티 재료 | CR12MOV / SKD11 / DC53 |
| 펀치 및 트림 인서트 소재 | DC53 / 초경(YG15 / YG20) / ASP23 분말 금속 |
| 가공경도(공구강) | 58~62HRC |
| 초경 경도 | 85~94HRA |
| 반경 표면 마감 성형 | Ra 0.4μm 이하(광택) |
| 열처리 공정 | 진공 담금질 + 극저온 처리(-120도) + 트리플 템퍼링 |
| 표면 코팅 옵션 | PVD(TiN/CrN/TiCN)/TD(열확산) |
| 생산율(프로그레시브 다이) | 분당 40 – 80 스트로크 |
| 프레스 톤수 요구 사항 | 60 – 200 톤(캡 크기 및 재료 두께에 따라 다름) |
| 예상 공구 수명(표준 공구강) | 500,000 – 1,000,000 스트로크 |
| 예상 공구 수명(초경 인서트) | 1,500,000 – 3,000,000 스트로크 |
| 최대. 다이 크기(L×W×H) | 1,200 × 800 × 600mm |
| 다이 가공 공차 | ±0.005mm |
| 인-다이 마킹 기능 | 예 - 크기 코드 / 제조업체 로고 / CE 마크 / ASTM 충격 등급 |
| 설계 및 시뮬레이션 소프트웨어 | 솔리드웍스 / UG NX / AutoForm |
| 품질인증 | ISO 9001:2015 |
| 검사장비 | CMM / 광학 비교기 / 3D 스캐너 / 프로파일 프로젝터 |
| 리드타임(맞춤형 금형) | 25 – 35일 |
| 보증 | 12개월 또는 500,000회 스트로크(먼저 오는 것) |
| 포장 | 수출-VCI 방청 보호 기능이 있는 표준 목재 상자- |
사양은 표준 안전화 강철 헤더 설계를 기반으로 합니다. 실제 값은 고객이 제공한 도면과 생산량 요구 사항에 따라-확인됩니다.
인기 탭: 맞춤형 안전화 강철 헤더 금형|강철 발가락 캡 스탬핑 다이 제조업체, 중국 맞춤형 안전화 강철 헤더 금형|강철 발가락 캡 스탬핑 다이 제조업체 제조업체, 공급 업체, 공장
