제품 설명

금속 부품 제조에서 스탬핑 금형은 모양 일관성이 중요한 거의 모든 단계에서 사용됩니다. 그러나 실제 생산에서는 기계가 정상적으로 작동하더라도 버, 변형, 크기 편차 등의 문제가 여전히 발생합니다. 많은 경우, 그 이유는 장비가 아니라 금형 자체에 있습니다.

이러한 유형의 스탬핑 금형은 표준 사양보다는 실제 사용 조건에 더 주의하여 개발되었습니다. 성형 공정 중에 재료 흐름을 항상 예측할 수 있는 것은 아니며, 특히 다양한 두께나 금속 유형을 처리할 때 더욱 그렇습니다. 따라서 보다 안정적인 성형 공정이 가능하도록 금형 내부 구조를 조정합니다.

생산 관점에서 볼 때 제조 단계는 복잡하지 않지만 각 단계의 제어는 상대적으로 엄격합니다. 치수 정확도를 유지하기 위해 먼저 CNC 가공이 사용됩니다. 그 후 열처리를 하여 강도를 높이고 시간이 지남에 따라 변형을 줄입니다. 그런 다음 스탬핑 중 마찰을 줄이기 위해 표면 마무리가 수행됩니다.

일부 고객은 더 긴 서비스 수명에 초점을 맞추는 반면 다른 고객은 일상 생산에서 안정적인 생산량을 유지하는 데 더 관심을 갖습니다. 따라서 재료 선택은 일반적으로 생산 전에 논의됩니다. 합금강은 고하중 조건에 사용되는 경우가 많지만-용도에 따라 공구강도 적합할 수 있습니다.

실제 작업에서 안정적인 스탬핑 금형은 빈번한 기계 조정을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 처음에는 중요하지 않은 것처럼 보일 수 있지만 시간이 지남에 따라 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 조정 횟수가 적다는 것은 작업자 경험에 대한 의존도가 낮다는 것을 의미합니다.

제품마다 다른 금형 구조가 필요합니다. 예를 들어, 단순한 부품에는 단일-공정 금형만 필요할 수 있고, 더 복잡한 부품에는 점진적인 금형이 필요할 수 있습니다. 그렇기 때문에 커스터마이징은 선택사항이 아닌 일반적인 요구사항입니다.

전반적으로 이 스탬핑 금형은 "한 가지-유형-모든 것에 적합-"한 아이디어로 설계되지 않았습니다. 이론적인 성능보다 일관성이 더 중요한 실제 생산 조건에 맞게 제작되었습니다.

기술적인 매개변수

주요 내용

금형 구조는 부품 복잡성에 따라 달라집니다.

생산량에 따라 소재 선택이 변경될 수 있습니다.

모든 금형에 최대 경도가 필요한 것은 아닙니다. 안정성이 더 중요한 경우가 많습니다

정기적인 유지보수는 설계보다 실제 서비스 수명에 더 큰 영향을 미칩니다.

연락하다

특정 부품 도면이나 생산 요구 사항이 있는 경우 금형 유형을 확인하기 전에 이를 검토하는 것이 좋습니다. 추가 논의를 위해 기본 정보를 보낼 수 있습니다.

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