설명

기술적인 매개 변수

툴링은 금속 성형에서 고무가 도로와 만나는 곳입니다. 바닥에 가장 진보된 프레스 라인이 있을 수 있지만 스탬핑 몰드가 올바르게 제작되지 않은 경우-간극이 떨어져 있는 경우, 드로우 반경이 거친 경우, 재료 선택이 비용을 고려한 경우-사후 고려-품질 문제와 계획되지 않은 가동 중지 시간을 첫 번째 스트로크부터 추적하게 됩니다. 우리 사업은 그런 일이 일어나지 않도록 하는 것입니다.

당사는 고속-박피-공급 생산을 위한 프로그레시브 다이, 크거나 복잡한 부품을 위한 트랜스퍼 다이, 단일 스테이션 정밀 블랭킹 및 피어싱을 위한 복합 다이, 원통형 또는 상자형 부품용 딥 드로잉 다이 등 주요 다이 카테고리에 걸쳐 엔지니어링 깊이를 갖춘 풀-스탬핑 금형 제조업체입니다.- 올바른 다이 구성은 부품 형상, 재료 유형, 볼륨 목표 및 공차 요구사항에 따라 다르며-우리는 단일 강철 조각이 절단되기 전에 결정을 내릴 수 있도록 도와드립니다.

프로그레시브 스탬핑 다이대량의 금속 스탬핑 작업에 주력하는-것입니다. 연속적인 금속 스트립은 완성된 부품이 최종 스테이션에 내려질 때까지 각각 특정 작업-피어싱, 노칭, 굽힘, 코이닝, 성형-을 수행하는 일련의 스테이션을 통해 공급됩니다. 장점은 속도와 일관성입니다. 잘 설계된-프로그레시브 다이는 최소한의 작업자 개입으로 수백만 개의 부품을 실행할 수 있습니다. 우리는 미크론 단위로 스테이션-간 정렬을 유지하는 정밀 가이드 시스템과 카바이드 인서트를 사용하여 스트립 폭이 최대 600mm인 프로그레시브 다이를 제작합니다.

트랜스퍼 스탬핑 다이다른 접근 방식을 취하십시오. 개별 블랭크는 별도의 다이 스테이션 간에 기계적으로 전달되므로 이 구성은 대형 부품, 딥드로잉 구성요소 및 작업 간에 부품 방향을 변경해야 하는 응용 분야에 이상적입니다. 트랜스퍼 다이는 자동차 구조 스탬핑, 가전제품 패널 및 대형-산업 부품에 일반적으로 사용됩니다. 우리는 리프터 레일, 그리퍼 핑거 및 인터록 모니터링을 갖춘 이송 시스템을 설계하여 생산 속도에서 원활한 부품 전달을 보장합니다.

복합 스탬핑 다이여러 작업을 단일 프레스 스트로크로 통합합니다. 블랭킹과 피어싱이 동시에 발생하므로 2차 정렬이 필요하지 않으며 피처 간 동심도가 뛰어납니다. 컴파운드 다이는{2}}구멍이 좁은 평면 부품에 적합하며{3}}가장자리 공차가 -가장자리에 맞게-와셔, 심, 개스킷 및 전기 라미네이션에 적합합니다.

딥 드로잉 다이평평한 판금을 3차원-공간으로 끌어당겨 이음매 없는 컵, 캔, 인클로저를 만듭니다. 이 공정에서는 주름, 찢어짐 또는 과도한 얇아짐을 방지하기 위해 재료 흐름, 블랭크 홀더 힘 및 연신 반경을 신중하게 제어해야 합니다. 당사의 딥 드로잉 다이 설계에는 단계별 드로우, 아이어닝 링 및 압력{3}}패드 시스템이 통합되어 성형 사이클 전반에 걸쳐 균일한 벽 두께를 유지합니다.

다이 유형 외에도 우리가 선택하는 재료와 이를 처리하는 방식에 따라 도구 수명과 부품 품질이 결정됩니다. 다이 블록과 펀치는 고-탄소, 고{2}}크롬 공구강-SKD11, D2, DC53, CR12MOV-로 가공되고 58~64HRC의 작업 경도로 열처리-됩니다. 스테인레스강, 고강도 저합금(HSLA)강, 스프링강과 같은 연마성 소재의 경우 초경 인서트나 ASP23 및 ASP30과 같은 분말 야금 등급을 권장합니다. 표면 처리-TiN, CrN, TiCN과 같은 PVD 코팅 또는 열 확산(TD) 처리-는 내마모성과 마찰 감소의 최종 층을 추가합니다.

당사의{0}}내부 역량은 AutoForm 및 SolidWorks를 사용한 엔지니어링 검토 및 DFM 분석, ±0.005mm 공차까지 금형 부품의 CNC 가공, 극저온 안정화를 통한 진공 열처리, 정밀 연삭 및 연마, 45~800톤 범위의 프레스에 대한 조립 및 시험, CMM 및 광학 비교기에 대한 최종 검사 등 전체 툴링 수명주기에 걸쳐 있습니다.

귀하가 Tier 1 자동차 공급업체, 가전제품 제조업체, 전자 조립업체 또는 신뢰할 수 있는 툴링 지원을 찾는 작업장이든 당사는 귀하의 생산 목표와 품질 표준을 충족하는 스탬핑 금형을 제공할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 부품 도면을 보내주시면 권장 다이 유형, 재료 사양 및 예상 공구 수명이 포함된 전체 툴링 제안을 제공해 드리겠습니다.

스탬핑 금형 - 다이 유형별 기술 사양

매개변수	프로그레시브 다이	트랜스퍼 다이	컴파운드 다이	딥 드로잉 다이
기본 애플리케이션	대량-스트립-을 통해 소형-~-부품 생산	대형 부품, 딥드로잉 구성요소, 방향 변경이 필요한 부품-	구멍-에서-가장자리 동심도가 촘촘한 평평한 부품	원통형 컵, 상자-모양의 인클로저, 이음매 없는 쉘
재료 공급 방법	연속 금속 스트립(코일-공급)	개별 공백(기계적 전송)	스트로크당 공백 1개	개별 블랭크 또는 코일{0}}공급
스탬핑 속도(SPM)	100~1,200SPM	30~100SPM	60~200SPM	20~80SPM
적용 가능한 재료 두께	0.1~4.0mm	0.5~6.0mm	0.3~3.0mm	0.3~4.5mm
최대. 다이 크기(L×W×H)	2,400 × 1,200 × 650mm	3,000 × 1,500 × 800mm	1,200 × 800 × 500mm	2,000×1,200×900mm
스테이션 수	2~20+개 역	2~8개 스테이션	단일 스테이션	1~5개의 그리기 단계
다이 가공 공차	±0.005mm	±0.005mm	±0.005mm	±0.005mm
완제품 공차	±0.01mm(표준)	±0.01mm(표준)	±0.005mm(정밀도)	±0.02mm(도면)
공구강 옵션	SKD11 / D2 / DC53 / CR12MOV	SKD11 / D2 / CR12MOV	SKD11 / D2 / DC53	SKD11 / D2 / CR12MOV / DC53
초경/분말 금속 옵션	ASP23 / ASP30 / YG15	ASP23 / ASP30 / YG20	초경 인서트(YG15)	초경 인서트 / ASP23
가공경도(공구강)	58~64HRC	58~62HRC	58~64HRC	58~62HRC
표면 코팅 옵션	PVD(TiN/CrN/TiCN)/DLC	TD / PVD / DLC	PVD(TiN/CrN)	TD / DLC / PVD
열처리 공정	진공 담금질 + 극저온 + 삼중 템퍼링	진공 담금질 + 트리플 템퍼링	진공 담금질 + 극저온	진공 담금질 + 트리플 템퍼링
가이드 시스템 클리어런스	0.005mm 이하	0.005mm 이하	0.005mm 이하	0.008mm 이하
프레스 톤수 범위	45~400톤	80~800톤	45~200톤	80~600톤
예상 공구 수명(스트로크)	100만~500만	500,000~200만	1~300만	500,000~150만
대표적인 산업	전자, 자동차, 커넥터	자동차, 가전제품, 산업장비	전기, 개스킷, 와셔	자동차, 조리기구, 싱크대, 캔
DFM 분석 소프트웨어	AutoForm / 솔리드웍스	AutoForm / UG NX	솔리드웍스/오토캐드	AutoForm / Dynaform
품질인증	ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016	ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016	ISO 9001:2015	ISO 9001:2015
리드타임(커스텀 다이)	25~35일	35~45일