정밀 금속 부품용 고성능 산업용 스탬핑 금형-

소재 선택 및 내구성

툴링 기능

최대 다이 치수:최대 $3500 \\text{ mm} \\times 1500 \\text{ mm}$

스탬핑 두께:$0.2 \\text{ mm}$ ~ $12 \\text{ mm}$

언론 호환성:$25\\text{T}$ ~ $1200\\text{T}$ 기계식/유압 프레스

공차 제어:선형 $\\pm 0.01\\text{ mm}$, 각도 $\\pm 0.5^\\circ$

출력 형식:2D(DWG, DXF), 3D(STP, STEP, IGS)

핵심 장점

고-강성 구조

모든스탬핑 금형하향 스트로크 중 편향을 제거하기 위해 강화된 다이 세트로 설계되었습니다. 이러한 강성은 펀치 구멍의 동심도와 절단된 모서리의 선명도를 유지하는 데 중요합니다.

고급 열처리

우리는 강철을 단순히 "열처리"하는 것이 아닙니다. 우리는 활용한다진공 담금질 및 극저온 처리균일한 마르텐사이트 조직을 보장합니다. 이는 단순히 작동하는 것이 아니라-오래 지속되며, 흠집이나 마모에 강한 도구입니다.

센서-통합 안전

비용이 많이 드는 "이중-타격"이나 잘못된 공급을 방지하기 위해 전자 센서를 프로그레시브 다이에 통합할 수 있습니다. 이 스마트 툴링 접근 방식은 투자를 보호하고 폐기율을 줄여줍니다.

최적화된 스크랩 관리

당사의 설계에는 정밀하게 설계된 슬러그 제거 및 공기{1}}채널이 있어 스크랩 재료가 깨끗하게 떨어지도록 하여 가공물이나 다이 표면을 손상시킬 수 있는 "슬러그 당김"을 방지합니다.

전체-사이클 제조 공정

엔지니어링 검토:우리는 전체를 수행합니다툴링 타당성 조사3D 모델에

CNC 및 EDM 가공:중요한 인서트를 위한 고속-밀링 및 저속{1}}워크 와이어 커팅.

정밀 조립:최고의 도구 제작자는-완벽한 정렬을 위해 구성요소를 손으로 맞춥니다.

T1 시범 운영:실제 생산 환경을 시뮬레이션한 조건에서 금형을 테스트합니다.

품질 검사:CMM(좌표측정기) 및 광학 프로젝터를 사용한 검증.

7. FAQ

Q: 스탬핑 금형의 수명을 어떻게 보장합니까?A: 모든 금형에는 유지 관리 매뉴얼과 보장된 스트로크 수가 함께 제공됩니다. 우리는 프리미엄 수입 철강을 사용하고 초기 배송 시 중요한 예비 부품(펀치, 스프링, 인서트)을 제공합니다.

Q: 인장 강도가 높은-재료를 다룰 수 있나요?답: 그렇습니다. 스테인리스강이나 고강도 자동차강판과 같은 재료의 경우 특수 코팅(TICN/TD)과 튼튼한-스프링 시스템을 활용하여 더 높은 톤수 요구 사항을 관리합니다.

Q: 첫 번째 샘플 이후에 다이를 수정할 수 있습니까?A: 우리의 모듈식 설계 접근 방식을 사용하면 전체 다이 베이스를 재구성할 필요 없이 치수나 형상을 약간 조정할 수 있습니다.

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