자동차 조립, 가전제품 생산, 전자제품 제조 등 -모든 현대 공장 현장을 둘러보면{1}}한 가지 상수를 발견할 수 있습니다.스탬프 금속 부품. 자동차의 브레이크 라인을 고정하는 브래킷부터 스마트폰 내부의 차폐 장치까지, 이러한 부품은 정밀 스탬핑 다이에서 공통된 기원을 공유합니다.
우리는 모든 다이가 동일하게 만들어지지는 않는다는 것을 알 만큼 오랫동안 이 사업에 종사해 왔습니다. 일부 상점에서는 처음 50,000번의 히트에 대해 잘 작동하는 도구를 판매한 다음 색종이 조각처럼 버를 던지기 시작합니다. 그것은 우리가 운영하는 방식이 아닙니다. 우리의 다이는 작동하도록 제작되었습니다500,000~1,000,000사이클 이상대대적인 유지 관리가 필요하기 전-이 수치는 고급 소재를 사용하고 중요한 부분에서는 불필요한 부분을 삭감하지 않음으로써 얻을 수 있는 수치입니다.
공구강 선택이 생산 라인을 성패시키거나 파괴하는 이유
툴링 엔지니어에게 밤잠을 설치게 하는 이유가 무엇인지 물어보면 금형 마모에 대해 언급할 것입니다. 프레스의 모든 스트로크는 절단 모서리와 성형 표면을 연마합니다. 잘못된 강철을 선택하면 경쟁업체가 계속 운영하는 동안 다이 구성 요소를 교체하게 됩니다.
우리는 주로 스탬핑 다이를 제작합니다.D2(Cr12Mo1V1) 및 SKD11 공구강, 열처리-58-62HRC. 이러한 고-탄소, 고{2}}크롬 합금은 스테인리스강, 스프링강과 같은 연마재에 필요한 내마모성을 제공하면서도 충격 하중을 받아 부서질 정도로 부서지지 않습니다. 매우-대량-볼륨 적용 분야의 경우-연간 수백만 개의 부품을 생각해 보세요-또한 당사는 기존 공구강에 비해 공구 수명을 3~5배 연장할 수 있는 텅스텐 카바이드 인서트도 제공합니다.
"정밀도"와 "충분히 가까운"의 차이
판금 스탬핑 공차는 부품에 따라 크게 다릅니다. 일반 상용 스탬핑의 경우 ±0.1mm를 유지할 수 있지만 항공우주 또는 의료 기기용 커넥터 단자를 만들 때는 그 정도가 잘리지 않습니다. 우리의 다이는 다음을 달성하기 위해 연마되고 장착되었습니다.중요한 금형 치수에 대한 정확도는 ±0.005mm입니다., 완성된 스탬프 부품이 정기적으로 타격을 가하는 상태에서±0.01mm 공차. 이러한 정밀도 수준은 우연이 아닙니다.-이는 신중한 간격 계산, 직경 간격이 0.005mm 미만인 프리미엄 가이드 구성 요소, 모든 다이를 자체 생산 라인에 들어가는 것처럼 취급하는 작업장 문화의 결과입니다.
기술 사양 – 정밀 스탬핑 다이(1조)
| 매개변수 항목 | 사양 값 |
|---|---|
| 다이 유형 | 단일-스테이션/프로그레시브 |
| 다이 재질 - 본체 | D2(Cr12Mo1V1) / SKD11 |
| 다이 재료 – 절삭 인서트 | 텅스텐 카바이드(옵션) |
| 열처리 후 경도 | 58-62HRC |
| 열처리 공정 | 진공 담금질 + 트리플 템퍼 |
| 금형 가공 공차 | ±0.005mm |
| 완제품 공차 | ±0.01mm(일반) |
| 적용 가능한 재료 두께 | 0.1mm – 6.0mm |
| 호환 가능한 시트 재료 | SPCC, SECC, SUS304, SUS316, 구리 C1100, 알루미늄 5052/6061 |
| 다이 수명 기대 | 500,000 – 1,000,000 스트로크 |
| 프레스 톤수 호환성 | 45~250톤 |
| 가이드 핀/부싱 간격 | < 0.005 mm |
| 표면 코팅 가능 | TiN, TiCN, AlCrN(PVD) |
| 인증 | ISO 9001:2015 |
| 리드타임 | 25-35일 |
| 보증 | 12개월 |
프로그레시브 다이 대 단일{0}}스테이션: 올바른 선택
우리는 "프로그레시브 다이를 사용해야 할까요, 아니면 단일 스테이션 툴링을 고수해야 할까요?"라는 질문을 끊임없이 받습니다. 보편적인 대답은 없지만 고객이 결정하도록 돕는 방법은 다음과 같습니다.
프로그레시브 다이는 여러 작업-블랭킹, 피어싱, 벤딩, 성형-을 각각의 프레스 스트로크로 스트립을 전진시키는 단일 도구로 통합합니다. 잘 설계된-프로그레시브 다이는 대량 생산될 수 있습니다.분당 100개 이상의 부품, 이는 자동차 브래킷, 전자 터미널 및 연간 수만 또는 수십만 개를 실행하는 기타 모든 제품에 대한 확실한 선택입니다. 그러나 초기 투자 비용이 더 높으므로 툴링 비용을 정당화하려면 연간 생산량에 대한 확신이 있어야 합니다.
반면에 단일{0}}스테이션 다이는 더 가볍고 제작 속도가 더 빠릅니다. 프로토타입, 저용량-생산 실행 또는 점진적인 설정의 복잡성을 보장하지 않는 단순한 형상의 부품에 이상적입니다. 우리는 새로운 제품 디자인을 테스트하고 시장이 검증될 때까지 완전한 진보적 도구 사용을 원하지 않는 고객을 위해 다양한 단일 스테이션 도구를 구축했습니다.{4}}
프로그레시브 다이 구성 참조
| 구성 매개변수 | 일반적인 범위 | |
|---|---|---|
| 스테이션 수 | 4~12개 스테이션 | |
| 스트립 피드 피치 | 20mm – 150mm | |
| 스톡 스트립 너비 | 40mm – 250mm | |
| 스트리퍼 유형 | 고정식 / 스프링-장전식 / 질소 가스 스프링 | |
| 파일럿 시스템 | 부품 홀 파일럿팅 / 에지 파일럿팅 |
우리와 함께 일할 때 기대할 수 있는 것
인쇄물이나 3D 모델을 보내는 순간부터 당사 엔지니어링 팀은 스트립 레이아웃, 스테이션 순서 및 잠재적인 고장 모드에 대해 생각하기 시작합니다. 우리는 솔리드 모델링 CAD 소프트웨어를 사용하여 단일 강철 조각이 가공되기 전에 전체 도구를 시뮬레이션합니다.{2}}화면에서 간섭 문제를 포착하는 것이 다이 테스트 중에 발견하는 것보다 훨씬 저렴하기 때문입니다.
승인 후에는 당사 기계 부서에서 CNC 밀링, 복잡한 프로파일을 위한 와이어 EDM, 평탄도 및 평행도를 위한 표면 연삭, 정확한 온도 제어를 통한 열처리 등 모든 작업을 내부에서 처리합니다.- 모든 다이는 우리 시설을 떠나기 전에 전체 검사 보고서를 받습니다. 우리는 단지 도구를 배송하는 것이 아닙니다. 약속한 대로 실행될 것이라는 확신을 드립니다.
스탬핑 프로젝트에 대해 논의할 준비가 되셨나요?
단일 프로토타입 다이가 필요하든 완전 자동화된 프로그레시브 라인이 필요하든 우리는 도와드리겠습니다. 도면이나 샘플을 보내주시면 스트립 레이아웃 권장 사항 및 툴링 타임라인이 포함된 자세한 견적을 제공해 드리겠습니다. 대부분의 견적은 48시간 이내에 발송됩니다.
[이메일/전화]로 당사 엔지니어링팀에 문의하시거나 아래 문의 양식을 이용해 주세요.
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