"제로-결함" 툴링 아키텍처
대부분의 생산 지연은 느린 기계로 인해 발생하는 것이 아니라 일관되지 않은 툴링 성능으로 인해 발생합니다. 우리의 엔지니어링 철학은베어링 시트 스탬핑 다이고정된 강철 조각이 아닌 동적 시스템으로.
무엇이 우리의 다이를 "스마트"하게 만드는가?
적응형 스프링-역보상:우리는 시행착오에 의존하는 대신 유한 요소 분석(FEA)을 사용하여 금속 회수율을 예측함으로써 미리 계산된 오프셋으로 다이를 절단할 수 있습니다-.
나노-구조 코팅:우리는 단지 표준적인 열처리만을 사용하지 않습니다. 당사의 펀치는 마찰 계수를 0.1로 낮추는 PVD(물리적 기상 증착) 코팅으로 처리되어 표면 마손을 사실상 제거합니다.
간섭-핏 마스터리:우리는 베어링 시트의 중요한 '숄더'를 전문으로 하여 고강도 강철에서도 왜곡이 발생하지 않도록 합니다.-
기술역량규격(엔지니어링 관점)
| 중요 매개변수 | 기능 | 이것이 당신에게 중요한 이유 |
| 드로잉 비율 | 최대 2.5:1 | 더 적은 스탬핑 단계로 더 깊은 좌석을 가능하게 합니다. |
| 재료 범위 | DC04, SPCC, Q235, 고강도-합금 | 여러 제품 라인에 걸친 다양성. |
| 다이 라이프(보장) | 1,000,000 스트로크(T1-T1) | 구성 요소당 상각 비용이 낮아집니다. |
| 포지셔닝 정확도 | $\\pm 0.003\\text{mm}$ | 최종 조립 시 소음과 진동을 제거합니다. |
| 모듈러 코어 | 텅스텐 카바이드 인서트 | 유지 관리 중단 시간을 대폭 줄입니다. |
딥 드로잉의 "얇아지는" 과제 극복
베어링 시트 생산 시 가장 흔히 발생하는 실패는 하단 반경의 벽 두께가 고르지 않은 것입니다. 우리의베어링 시트 스탬핑 다이통합점진적 압력 패드 시스템. 이 기술은 스트로크 중에 블랭크-유지력을 동적으로 조절하여 금속이 "늘어나는" 것이 아니라 "흐르는" 것을 허용합니다. 결과는? 최종 베어링 하우징의 구조적 부하 용량을 최대 25%까지 증가시키는 균일한 벽 두께입니다.
글로벌 공급망 및 신뢰성
전체 수명주기 추적성:모든 다이 구성 요소는 즉시 교체 주문을 위해 고유 ID가 레이저로 새겨져 있습니다.-
DFM-주도 개발:우리는 무료로 제공합니다제조를 위한 설계문의 후 48시간 이내에 감사를 실시합니다.
항해에 적합한 포장:장거리 운송을 위한 다층-방청 오일링 및 VCI(휘발성 부식 방지제) 포장-.
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