公司简介
우리를 선택하는 이유
전문 팀
회사 전문팀의 과학기술 지도 하에 지속적인 연구개발과 지속적인 개선을 통해 중국 및 해외 고객에게 깊은 사랑을 받는 일련의 제품을 생산하여 브랜드 가치와 산업 영향력을 향상시켰습니다.
생산 시장
우리의 고객은 영국, 미국, 네덜란드, 독일, 캐나다, 러시아, 호주, 뉴질랜드, Unraine, 인도, 브라질, 일본, 한국, 터키, 이집트, 남아프리카 등 출신입니다.
풍부한 경험
지난 수년간 우리는 이 분야에 깊이 관여해 왔으며 지속적인 탐구와 혁신을 통해 풍부한 경험과 전문 지식을 축적해 왔습니다.
고급 장비
이 회사는 첨단 기술과 장비를 도입했으며 강력한 과학적 연구 역량을 보유하고 있습니다.
관련상품
금속 스탬핑은 금속 가공 방법입니다. 이는 금속의 소성 변형을 기반으로 합니다. 이는 금형 및 스탬핑 장비를 사용하여 판금에 압력을 가하여 판재의 소성 변형 또는 분리를 유발하여 특정 모양, 크기 및 성능을 얻습니다. 부품(스탬핑 부품). 스탬핑 성형 공정은 자동차 차체 제조 공정에서 중요한 위치를 차지합니다.
이 회사는 약 30년의 업계 경험을 보유하고 있으며 스탬핑 금형 및 판금 가공/스탬핑 분야의 원스톱 서비스 전문 제조업체입니다.- 우리는 가전제품, 자동차, 하드웨어, 항공우주 및 기타 산업 분야에 전문적으로 서비스를 제공하고 있습니다. 금형 설계부터 스탬핑 처리 및 생산에 이르기까지 당사는 귀하의 제조 요구 사항을 충족하는 포괄적인 서비스를 제공합니다. 우리는 진심으로 귀하와의 협력을 기대하며 관심 있는 고객이 추가 비즈니스 협상에 대한 문의를 보내주시는 것을 환영합니다.
스탬핑 부품은 일반적으로 압력 처리 공정을 사용하여 금속 시트에서 필요한 모양과 크기로 펀칭되는 일반적인 금속 부품입니다. 스탬핑 부품은 복잡한 형상, 높은 치수 정확도 및 대량 생산의 장점을 가지고 있습니다. 그것은 자동차, 전자, 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
높은 정밀도. 레이저 절단 기계는 높은 절단 품질, 미세한 블레이드, 작은 정밀도 오류, 아름답고 깨끗한 단면, 최대 미크론 수준의 거칠기를 통해 고정밀 절단을 달성할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 스테인레스 스틸 재질로 만들어진 스탬핑 제품을 말합니다. 스테인레스 스틸의 사양과 모델이 다르며 제조업체도 다릅니다. 일반적으로 스테인레스 스틸 스탬핑 부품이 가공 및 생산됩니다.
판금 가공을 판금 가공이라고 합니다. 일반적으로 일부 금속판은 원하는 모양과 크기를 형성하기 위해 손이나 다이 스탬핑에 의해 소성 변형되며, 더 복잡한 부품은 용접이나 소량의 기계 가공을 통해 추가로 형성될 수 있습니다.
부품이나 제품의 모양에 따라 금속 스탬핑에는 각각 다른 다양한 공정이 포함됩니다. 이러한 프로세스는 항공우주, 소비재, 자동차, 항공, 전자제품, 식품 및 음료 등을 포함한 산업에서 부품 및 제품의 복잡하고 상세한 설계를 달성하는 데 사용됩니다. 각 공정에는 특정 디자인 제작이 포함되기 때문에 일반적으로 금속 스탬핑 방법을 사용하여 부품을 만드는 것은 불가능합니다.
콜드 스탬핑 가공은 상온에서 금속 재료를 가공하는 것을 말하며 일반적으로 두께가 4mm 미만인 블랭크에 적합합니다. 콜드 펀칭의 특징은 가열이 필요 없고 스케일이 없으며 표면 품질이 좋고 작업이 쉽고 비용이 저렴하다는 것입니다. 단점은 가공 경화 현상이 있어 심한 경우 금속의 추가 변형 능력이 상실된다는 점입니다.
스탬핑 부품은 일반적으로 압력 처리 공정을 사용하여 금속 시트에서 필요한 모양과 크기로 펀칭되는 일반적인 금속 부품입니다. 스탬핑 부품은 복잡한 형상, 높은 치수 정확도 및 대량 생산의 장점을 가지고 있습니다. 그것은 자동차, 전자, 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
금속 스탬핑이란?
금속 스탬핑이란 높은 톤수의 스탬핑 프레스를 사용하여 금속 조각을 구부리기, 누르기, 펀칭, 스탬핑, 늘이기 또는 플랜지 작업을 포함하는 다양한 금속 성형 작업을 의미합니다. 이러한 공정에서는 이러한 프레스와 맞춤형 툴링 및 다이를 사용하여 필요한 모양이나 패턴으로 금속 조각을 형성합니다. 스탬핑은 별도의 프로세스 또는 여러 단계를 통해 수행될 수 있습니다. 간단한 부품은 한 번의 프레스 스트로크로 성형할 수 있습니다. 이를 단일-단계 작업이라고 합니다. 다른 부품은 완료하는 데 여러 번의 스트로크가 필요할 수 있습니다. 금속 스탬핑은 일반적으로 대량 배치로 부품을 복제할 때 수행됩니다.
금속 스탬핑의 장점
정확성
금속 스탬핑을 사용하여 제작된 부품의 종류는 최대한 정확해야 합니다. 이는 제작된 부품의 안전과 적절한 기능을 위한 것입니다. 금속 스탬핑은 고도로 자동화되어 있어 부품이 믿을 수 없을 만큼 높은 정확도로 생성됩니다. 이 프로세스는 스탬핑 프로세스와 기술을 결합한 스탬핑 시뮬레이션 기술을 사용합니다. 이 프로세스는 금속이 기계에 들어가기 전에 결함을 근절하는 데 도움이 됩니다.
비용 효율적입니다-
금속 부품을 만드는 다른 방법은 더 작고 복잡한 부품을 만드는 데 어려움이 있습니다. 제작 비용이 더 많이 드는 경향이 있지만 금속 스탬핑으로 이 문제가 해결되었습니다. 금속 스탬핑 공정을 사용하면 작고 복잡한 부품을 쉽게 만들 수 있습니다. 앞서 언급한 것처럼 금속 스탬핑은 고도로 자동화된 공정입니다. 이는 일단 다이가 설정되면 더 이상 할 일이 없다는 것을 의미합니다. 결과적으로 더 적은 수의 엔지니어가 필요하고 인건비가 절감됩니다. 이는 또한 이러한 구성 요소의 가격에 영향을 미치며, 제조 공정의 상대적 저렴함으로 인해 가격이 훨씬 낮아질 수 있습니다.
속도
금속 스탬핑은 상대적으로 빠른 프로세스로, 이는 제조업체가 훨씬 더 빠른 투자 수익을 얻을 수 있음을 의미합니다. 많은 금속 스탬핑 회사는 분당 수천 번의 스트로크로 작동하는 장비를 보유하고 있어 부품 생산을 위한 고용량, 고속-프로세스가 가능합니다. 속도는 정확성과 결합하여 우수한 제조 방법을 만들고 기업이 새로운 제품과 기술을 훨씬 더 빠르게 출시할 수 있음을 의미합니다.
유연성
금속 스탬핑의 가장 놀라운 부분 중 하나는 상상할 수 있는 거의 모든 종류의 조각/모양을 만들 수 있다는 것입니다. 아주 작은 구성 부품부터 매우 복잡한 형상까지 금속 스탬핑 공정을 통해 생산할 수 있습니다.
금속 스탬핑 적용
자동차 산업
이는 차체 패널, 브래킷, 섀시 부품, 엔진 마운트, 브래킷 및 서스펜션 부품과 같은 부품을 생산하는 자동차 제조 업계에서 중요한 역할을 합니다.- 이 공정을 통해 엄격한 안전 및 성능 요구 사항을 충족하는 가볍고 내구성이 뛰어나며 구조적으로 건전한 부품을 생산할 수 있습니다.
항공우주 부문
금속 스탬핑은 항공우주 부문을 통해 하늘에도 닿았습니다. 항공기 구조 부품, 엔진 부품, 브래킷 및 부속품과 같은 주요 부품은 강도와 내구성을 유지하면서 복잡한 형상의 경량 부품 생산을 보장하는 공정을 통해 제작될 수 있어 연료 효율성과 성능 향상에 기여합니다.
전자 산업
전자 산업에서는 전자 장치(커넥터, 단자, 방열판, 차폐 부품, 브래킷)가 널리 사용됩니다. 금속 스탬핑을 사용하면 적절한 전기 전도성과 내구성을 보장하면서 전자 조립에 필요한 복잡한 부품을 정밀하게 제작할 수 있습니다.
가전제품
이 공정은 냉장고, 세탁기, 오븐, HVAC 시스템과 같은 가전제품 제조에도 광범위하게 사용됩니다. 패널, 인클로저, 브래킷 및 핸들과 같은 구성 요소를 생산하여 미적 매력과 구조적 무결성을 모두 제공합니다.
헬스케어 산업
의료 분야에서는 수술 기구, 정형외과 임플란트, 브래킷, 커넥터와 같은 장치에도 금속 스탬핑 공정을 거친 부품이 있어 의료 응용 분야에 중요한 정밀하고 멸균된 생체 적합성 부품을 생산할 수 있습니다.
건설 산업
그리고 금속 스탬핑 제품이 브래킷, 커넥터, 패스너, 경첩 및 클래딩 패널 -과 같은 구조 및 장식 부품에 존재하는 건설 산업을 어떻게 잊을 수 있습니까? 전반적으로 이 프로세스를 통해 업계의 까다로운 요구 사항을 충족하는 내구성과 내식성-부품을 만들 수 있습니다.
금속 스탬핑의 종류
프로그레시브 스탬핑
점진적인 방식으로 배열된 일련의 다이를 활용하는 대량{0}}생산 프로세스입니다. 금속 시트 또는 코일은 다이를 통해 지속적으로 공급되며 각 스테이션은 절단, 굽힘 또는 성형과 같은 특정 작업을 수행합니다. 이를 통해 단일 패스로 여러 기능을 갖춘 복잡한 부품을 생성할 수 있습니다.
트랜스퍼 스탬핑
프로그레시브 스탬핑과 유사하지만 금속 시트가 다이를 통해 지속적으로 이동하는 대신 기계 시스템이 시트를 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 옮깁니다. 회사에서는 추가 작업이나 정확한 위치 지정이 필요할 수 있는 더 크고 복잡한 부품에 이 방법을 자주 사용합니다.
4개-슬라이드 스탬핑
멀티{0}}슬라이드 스탬핑이라고도 알려진 이 기술은 4개의 슬라이드 기계를 사용하여 복잡한 모양을 형성하거나 여러 굽힘 및 성형 작업을 동시에 수행하는 특수 기술입니다. 작업에서는 일반적으로 여러 굴곡이나 곡선이 있는 작고 복잡한 부품에 멀티{3}}슬라이드 스탬핑을 사용합니다.
딥 드로잉
깊이가 상당한 원통형 또는 상자{0}}형 부품을 만드는 데 사용되는 스탬핑 공정입니다. 전문가가 다이 위에 블랭크를 배치한 다음 펀치를 사용하여 다이 캐비티에 밀어 넣습니다. 금속이 소성 변형을 겪으면서 다이 캐비티의 모양을 갖게 되어 딥드로잉 부품이 생성됩니다.-
파인블랭킹
고품질의 -버-없는 부품을 생산하는 데 사용되는 정밀 스탬핑 공정입니다. 여기에는 세 개의 뚜렷한 절단 모서리가 통합된 특수 미세 블랭킹 다이의 사용이 포함됩니다. 탁월한 평탄도, 치수 정확도 및 모서리 품질이 요구되는 부품의 경우 전문가는 파인 블랭킹을 사용하는 경우가 많습니다.
금속 스탬핑에는 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?
구리 합금
전기 전도성, 가단성 및 내식성으로 잘 알려져 있어 전기 및 HVAC 응용 분야에 이상적입니다. 구리 합금의 탁월한 전성은 금속 스탬핑에 이상적이며 복잡한 형상을 생산할 수 있게 해줍니다. 그러나 부드러움으로 인해 고강도 응용분야에서의 사용이 제한됩니다.-
강철 합금
다용성, 경제성, 강도로 유명한 강철과 그 합금은 기계 산업의 중추 역할을 하며{0}}일반 금속 스탬핑에 매우 적합합니다. 부드럽고 가단성이 있는 강철 합금은 스탬핑 처리한 후 열처리-하여 경도를 높일 수 있습니다.
알루미늄 합금
이는 가볍고 부식에 강하며 열 전도성이 있어 항공우주 및 자동차 산업에서 자주 사용됩니다. 유연성과 가단성으로 잘 알려진 알루미늄과 그 합금은 금속 스탬핑 공정을 통해 복잡한 기하학적 형태로 쉽게 성형될 수 있습니다.
특수 금속
티타늄 및 니켈{0}} 기반 합금과 같은 합금은 극한의 조건에 맞게 제작되었습니다. 이는 특정 합금 및 응용 분야에 따라 부식, 극한의 온도 및 공격적인 환경과 같은 다양한 요인에 대한 높은 강도와 저항성을 제공합니다. 특수 금속은 항공우주, 원자력, 에너지, 해양, 화학 산업과 같은 까다로운 분야에서 강점을 유지합니다. 그러나 이들의 강력한 특성으로 인해 금속 스탬핑이 복잡해질 수 있으며 일반적으로 비용이 더 많이 듭니다.
금속 스탬핑 제조업체 선택의 중요성
제품 품질
최종 제품의 품질은 제조업체의 전문 지식, 장비 및 프로세스를 직접적으로 반영합니다. 평판이 좋은 금속 스탬핑 제조업체는 엄격한 품질 관리 조치를 취하여 각 제품이 업계 표준을 충족하거나 초과하도록 보장합니다. 금속의 두께, 스탬프의 정밀도, 제품의 마감 등 올바른 제조업체는 모든 세부 사항이 흠잡을 데 없음을 보장합니다.
배송 일정
오늘날과 같이 빠르게 변화하는-시장에서 시기적절한 배송은 단순한 사치가 아닙니다. 그것은 필수입니다. 생산이 지연되면 시장 기회를 놓치고 보관 비용이 증가하며 계약상 불이익이 발생할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 제조업체는 일정 준수의 중요성을 이해하고 적시 납품을 보장하기 위해 효율적인 프로세스를 갖추고 있습니다. 이는 원활한 공급망을 유지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 고객과의 신뢰 구축에도 도움이 됩니다.
비용-효율성
품질과 적시성이 가장 중요하지만{0}}비용 효율성은 의사 결정 과정에서 여전히 중요한 요소로 남아 있습니다.- 올바른 금속 스탬핑 제조업체는 품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 이들은 최적화된 생산 프로세스, 원자재 대량 구매, 효율적인 자원 관리를 통해 이를 달성합니다. 또한 낭비와 재작업을 줄여 비용 대비 최고의 가치를 얻을 수 있도록 보장합니다.
펀칭
펀칭은 펀치 프레스를 사용하여 펀치 도구를 판금에 강제로 통과시켜 가공물에 구멍을 만듭니다. 이 공정은 금속판에 구멍을 만들고 스크랩 슬러그를 판금 아래의 다이에 쌓입니다. 펀칭은 일반적으로 냉간 성형 공정이지만 일부 고온 응용 분야에서도 사용할 수 있습니다. 이는 가장 비용 효율적인 금속 스탬핑 기술 중 하나입니다.{4}} 프로세스 자체는 대부분의 제조 프로젝트에서 비용을 절감할 수 있을 만큼 저렴하고 빠릅니다.
블랭킹
블랭킹은 다른 스탬핑 및 마무리 작업의 효율성을 향상시키기 위한 중간 단계입니다. 블랭킹 공정 중에 금속 형태(또는 블랭크)는 최종 디자인과 일치하는 대략적인 윤곽을 가진 시트에서 절단됩니다. 이 중간 단계를 수행함으로써 제조업체는 이후 단계에서 버가 발생할 위험을 최소화합니다.
엠보싱
엠보싱은 금속 조각에 특정 형상이나 디자인을 만드는 데 사용되는 냉간 성형 공정입니다.{0} 수형 및 암형 엠보싱 다이는 표면에 3차원 디자인을 부여하기에 충분한 힘으로 공작물을 그 사이에 밀어 넣습니다.{2}}
코이닝
코이닝은 가공물을 다이 안으로 밀어넣기 위해 극도의 압력을 사용하는 성형 공정입니다. 그런 다음 다이는 금속을 정확한 모양으로 형성하고 공작물에 영구적인 형태를 만듭니다. 코이닝은 또한 높은 수준의 힘으로 금속 부품을 쳐서 가장자리를 매끄럽게 만듭니다. 이렇게 하면 기존 버가 제거되고 금속이 경화됩니다. 코이닝은 프로젝트 종료 시 디버링, 연삭 및 기타 2차 공정의 필요성을 줄여 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.
벤딩
굽힘 공정은 금속판과 2{0}}차원 공작물을 3차원-조각으로 변환합니다. 굽힘은 여러 메커니즘을 통해 발생합니다. 일부 프로세스에서는 공작물의 한쪽 가장자리가 고정 위치에 고정되고 다른 가장자리는 금속 도구로 고정되고 다이 위에서 구부러져 정확한 굽힘이나 모양을 만듭니다. 대안적으로, 금속 조각은 다이 안으로 또는 다이에 대해 밀어질 수 있습니다.
플랜징
플랜징 공정에서는 작업물의 금속 탭과 부품을 90도 각도로 구부립니다. 일반적인 굽힘 공정과 달리 플랜징은 작은 탭과 전체 공작물의 일부에만 적용됩니다. 플랜징은 시간과 비용을 절약하기 위해 다른 스탬핑 공정에 사용되는 맞춤형 다이에 통합되는 경우도 있습니다.
대량의 금속 스탬핑에서 정밀도를 유지하는 방법-?
원본 오류 최소화
금속 스탬핑의 원래 오류를 최소화하는 예로는 각 부품의 치수와 모양의 일관성을 보장하기 위해 정밀한 금형과 장비를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 고정밀 CNC 공작 기계와 정밀 측정 도구를 사용하면-제조 공정 중 오류를 최소화할 수 있습니다.
원래 오류 균등화
금속 스탬핑에서 원래 오류를 균등화하는 예로는 제품 품질을 보장하기 위한 적절한 재료 및 공정 매개변수를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 올바른 금속 재료를 선택하고, 스탬핑 속도와 압력을 제어하고, 적절한 윤활제를 사용하면 스탬핑 공정에서 다양한 요소의 균형을 유지하여 제품 품질과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
원래 오류 전송
금속 스탬핑에서 원래 오류를 전달하는 예로는 금형을 설계하고 제조할 때 재료의 탄성과 소성 변형을 고려할 수 있습니다. 예를 들어, 금형 설계에서는 금형의 모양과 크기를 적절하게 조정하여 이러한 변형을 상쇄하고 최종 제품의 치수와 모양의 정확성을 보장하기 위해 스탬핑 공정 중 금속 재료의 탄성 및 소성 변형 가능성을 고려해야 합니다.
원래 오류 보정
금속 스탬핑에서 원래 오류를 보상하는 예는 스탬핑 프로세스를 모니터링하고 조정하기 위해 다양한 감지 및 조정 장비를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 다양한 센서를 사용하여 스탬핑 공정 중 압력, 온도, 속도와 같은 매개변수를 모니터링한 다음 이러한 매개변수를 기반으로 장비 설정을 조정하여 잠재적인 오류를 보상합니다.
우리 공장
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.의 주요 사업 범위에는 스탬핑 다이 제조, 하드웨어 제품, 항공우주 제품 부품, 자동 생산 라인, 과학 연구 개발, 생산 및 판매 통합이 포함됩니다. 판매 네트워크는 전국의 모든 성, 도시 및 지역을 포괄하며 고객으로부터 만장일치로 칭찬을 받았습니다. 회사는 첨단 기술과 장비를 도입했으며 강력한 과학 연구 인력을 보유하고 있습니다. 회사 전문팀의 과학 및 기술 지도 하에 지속적인 연구, 개발 및 지속적인 개선을 통해 중국 및 해외 고객에게 인기 있는 일련의 제품을 생산하여 브랜드 가치와 업계 영향력을 향상시켰습니다.
자격증
FAQ
인기 탭: 스테인레스 스틸 정밀 스탬핑 및 드로잉 다이 제조; 하드웨어 다이 액세서리; 사용자 정의 가능., 스테인레스 스틸 정밀 스탬핑 및 드로잉 다이의 중국 제조; 하드웨어 다이 액세서리; 맞춤 가능. 제조업체, 공급업체, 공장
