절대 영도를 향한 탐구: 소스에서 결함을 엔지니어링으로 제거
고속 금속 성형 분야에서는{0}}결함 없는 부품과 불량품 사이의 마진이 미크론 단위로 측정됩니다. 의료 기기 및 마이크로{2}}전자공학과 같은 산업의 경우 "표준"은 더 이상 벤치마크가 아닙니다.형수동모정밀금속제품유한회사과학에 R&D를 바쳤습니다.높은-공차 도구, 미세한 결함이 나타나기 전에 제거하는 데 중점을 둡니다.-
I. 결함 분석 이해
미세한 버, 골링 또는 스프링백 불일치와 같은 대부분의 생산 실패는-미세한 고조파 진동 또는 내부 열팽창으로 인해 발생합니다.스탬핑 다이.
동모 개입:우리는 활용한다음향 방출 테스트시험 단계에서 기존 검사에서 놓친 미세한 구조적 응력을 감지합니다. 이는 우리의높은-공차 도구극단적인 프레스 속도에서도 안정적인 상태를 유지합니다.
II. 표면 무결성의 과학
표면 긁힘과 재료 픽업을 방지하기 위해 Dongmo는 다층-접근 방식을 사용합니다.공구 형상그리고 마무리:
나노-복합 코팅:우리는 절단 모서리에 다이아몬드와 같은 경도를 생성하는 PVD/CVD 처리를 적용하여-마찰 계수를 거의-0으로 줄입니다.
모서리 반경 사용:로봇 마감을 사용하여 완벽하게 일관된 가장자리 준비를 달성합니다. 이는 품질 유지에 매우 중요합니다.표면 무결성민감한 합금.
III. 적응형 다이 아키텍처
정적 도구와 달리 우리의초정밀-다이"보상 논리"로 설계되었습니다. 특정 판금의 결 방향을 분석하여공구 정리천연 소재의 흐름 저항을 방지합니다.
결과:2차 마무리 비용이 40% 감소하고 재연삭 간격이 크게 연장되었습니다-.
IV. 계측-지원 보증
"신뢰하되 검증하라"는 Hengshui 시설의 모토입니다. 모든높은-공차 도구세트에는지형 스캔 보고서. 우리는 백색-광 간섭계를 사용하여 도구 표면을 매핑하여 모든 곡선과 캐비티가 CAD 모델과 5미크론 미만의 편차로 정렬되도록 합니다.